trên 2024/06/27 21,834

Gói nội tuyến kép (DIP): Tổng quan

Trong thế giới điện tử, cách chúng tôi đóng gói và kết nối các chip máy tính nhỏ, được gọi là mạch tích hợp (ICS), là rất quan trọng.Một loại bao bì đã được sử dụng trong một thời gian dài là gói nội tuyến kép, hoặc nhúng ngắn.Loại bao bì này có hai hàng ghim kim loại giúp dễ dàng kết nối chip với các bộ phận khác.Các gói nhúng rất dễ sử dụng và đáng tin cậy, đó là lý do tại sao chúng đã được phổ biến trong nhiều năm.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét bao bì nhúng là gì, các loại dips khác nhau, lịch sử của chúng, cách chúng được tạo ra và cách chúng so sánh với các loại bao bì mới hơn như SOIC.Cho dù bạn là một kỹ sư điện tử có kinh nghiệm hay chỉ tò mò về cách thức hoạt động của điện tử, việc hiểu bao bì nhúng là rất hữu ích.

Danh mục

Hình 1: Gói nội tuyến kép (DIP)

Gói nội tuyến kép là gì?

Gói nội tuyến kép (DIP) là một loại bao bì mạch tích hợp (IC) có hai hàng ghim kim loại ở hai bên của vỏ hình chữ nhật.Các chân này kết nối IC với một bảng mạch, bằng cách hàn trực tiếp lên bảng mạch in (PCB) hoặc bằng cách chèn vào ổ cắm nhúng để dễ dàng loại bỏ.Các gói nhúng được sử dụng rộng rãi cho các thành phần điện tử khác nhau, bao gồm IC, công tắc, đèn LED, màn hình bảy đoạn, màn hình biểu đồ thanh và rơle.Thiết kế của họ làm cho lắp ráp dễ dàng và đảm bảo các kết nối đáng tin cậy.Cấu trúc bao gồm một trường hợp chip hình chữ nhật với hai hàng các chân cách đều nhau, giúp đơn giản hóa thiết kế và bố cục PCB.Thiết lập này cho phép các kết nối an toàn khi được gắn trên PCB.

Đóng gói nhúng cung cấp các lợi ích như dễ hàn và lắp ráp, phù hợp cho cả quy trình thủ công và tự động.Nó cung cấp sự phân tán nhiệt tốt, rất quan trọng để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của các thành phần điện tử.Sự sắp xếp trong dòng kép cho phép dễ dàng thay thế các thành phần mà không làm hỏng mạch xung quanh, làm cho các gói nhúng trở nên lý tưởng để tạo mẫu và hoán đổi thành phần thường xuyên.Mặc dù phần lớn được thay thế bằng Công nghệ Mount Surface (SMT) trong các thiết bị điện tử hiện đại, DIP vẫn có giá trị vì độ bền, dễ xử lý và lắp ráp đơn giản.Việc sắp xếp pin nhất quán và thiết kế mạnh mẽ các gói nhúng tiếp tục hỗ trợ việc sử dụng chúng trong các ứng dụng điện tử khác nhau.

Các loại gói nội tuyến kép

Công nghệ Gói nội tuyến kép (DIP) bao gồm một số loại, mỗi loại có các tính năng và cách sử dụng đặc biệt.Những loại này được thực hiện để đáp ứng các nhu cầu khác nhau và làm việc tốt trong các tình huống khác nhau.

Giúp gốm (CDIP)

Hình 2: Nhúng gốm bằng gốm

Dips gốm được biết đến với hiệu suất điện tuyệt vời và khả năng chống nhiệt, độ ẩm và sốc mạnh mẽ.Vật liệu gốm làm giảm nhiễu với tín hiệu điện, làm cho CDIP trở nên tuyệt vời cho việc sử dụng tần số cao.Độ dẻo dai của gốm cũng làm cho các gói này rất bền và tốt cho môi trường khó khăn với nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt.

Nhúng nhựa (PDIP)

Hình 3: Nhúng nhựa

DIP nhựa có hai hàng ghim song song cung cấp các kết nối ổn định cho mạch tích hợp (IC).Vật liệu nhựa cung cấp cách nhiệt tốt, bảo vệ IC khỏi các yếu tố bên ngoài và ngăn chặn quần short điện.PDIP được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử tiêu dùng vì chúng có hiệu quả về chi phí và cung cấp đủ sự bảo vệ cho hầu hết các mục đích sử dụng.

Nhúng nhựa co lại (spdip)

Hình 4: Nhập nhựa thu nhỏ

Nhập nhựa thu nhỏ được thiết kế để tiết kiệm không gian trên các bảng mạch bằng cách có độ chì nhỏ hơn 0,07 inch (1,778mm).Sân nhỏ hơn này cho phép sắp xếp các bộ phận dày đặc hơn trên bảng, làm cho các spdips rất hữu ích trong các thiết bị điện tử nhỏ nơi không gian bị hạn chế.Mặc dù có kích thước nhỏ hơn, Spdips vẫn giữ sức mạnh của các kết nối điện và tính chất bảo vệ của nhựa nhựa.

Skinny Dip (SDIP)

Hình 5: Skinny Dips

Skinny Dips đáng chú ý với chiều rộng nhỏ hơn 7,62mm và khoảng cách trung tâm pin là 2,54mm.Kích thước nhỏ hơn này rất hữu ích trong các ứng dụng cần một gói hẹp để phù hợp với không gian chật trên bảng mạch.Khoảng cách pin nhất quán đảm bảo chúng có thể dễ dàng sử dụng với các kỹ thuật gắn thông qua tiêu chuẩn, phù hợp với các thiết kế hiện có mà không cần thay đổi đặc biệt.

Mỗi loại gói nhúng được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, từ việc cực kỳ bền trong môi trường khó khăn đến tiết kiệm không gian trong các thiết bị nhỏ.Bằng cách hiểu các tính năng và cách sử dụng độc đáo của từng loại nhúng, các nhà thiết kế có thể chọn bao bì tốt nhất cho các mạch tích hợp của họ, đảm bảo chúng hoạt động tốt và tồn tại lâu dài trong các hệ thống điện tử của họ.

Sự phát triển của gói nhúng

Gói nội tuyến kép (DIP) được tạo ra bởi Bryant Buck Rogers của Fairchild S bán dẫn vào năm 1964. Nó đã giới thiệu một vỏ hình chữ nhật với hai hàng ghim, thay đổi cách các mạch tích hợp (IC) kết nối với các bảng mạch.Việc nhúng đầu tiên có 14 chân, một thiết kế vẫn được sử dụng cho đến ngày nay.

Hình dạng hình chữ nhật của nhúng cho phép nhiều thành phần được gắn trên bảng mạch, làm cho nó trở nên lý tưởng để phát triển các thiết bị nhỏ hơn, phức tạp hơn.Hai hàng chân của nó làm cho kết nối với PCB đáng tin cậy và dễ dàng hơn.

Bao bì nhúng là lý tưởng cho lắp ráp tự động, cho phép nhiều IC được gắn và hàn ngay lập tức bằng cách sử dụng hàn sóng.Điều này làm giảm thời gian và lao động.Nó cũng phù hợp với thử nghiệm tự động, đảm bảo độ tin cậy cao và kiểm soát chất lượng.

Việc phát minh ra sản xuất được sắp xếp hợp lý và cho phép phát triển các thiết bị điện tử tiên tiến, ảnh hưởng đến các đổi mới bao bì trong tương lai và dẫn đến việc thu nhỏ các mạch tích hợp.

Trong những năm 1970 và 1980, DIP là bao bì chính cho vi điện tử do tính đơn giản và gắn thông qua của nó.Nhu cầu về các thành phần nhỏ hơn, hiệu quả hơn và mật độ cao hơn đã dẫn đến sự phát triển của công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) trong thế kỷ 21.Các gói SMT, như PLCC và SOIC, gắn trực tiếp lên bề mặt PCB, cho phép các thiết kế nhỏ gọn, nhẹ mà không cần khoan lỗ.

SMT cung cấp hiệu suất tốt hơn do độ dài chì ngắn hơn nhưng đặt ra những thách thức để xử lý và hàn thủ công.Bộ điều hợp được tạo ra để sử dụng các thành phần SMT trong các thiết lập DIP, kết hợp độ nhỏ gọn một cách dễ sử dụng.

Các thành phần DIP đã từng phổ biến cho các bộ phận lập trình do lập trình dễ dàng thông qua các thiết bị bên ngoài.Tuy nhiên, công nghệ lập trình nội tuyến (ISP) đã làm giảm nhu cầu lập trình dễ dàng của DIP.Ngành công nghiệp chuyển sang SMT, hỗ trợ ISP và mang lại nhiều lợi ích.

Đến những năm 1990, SMT bắt đầu thay thế DIP, đặc biệt là các thành phần có hơn 20 chân.Các thành phần SMT nhỏ hơn, nhẹ hơn và tốt hơn cho các thiết kế mật độ cao, cho phép lắp ráp tự động hiệu quả.Xu hướng này tiếp tục vào thế kỷ 21, với các thành phần mới được thiết kế chủ yếu cho SMT.

Các gói nhúng trở nên ít phổ biến hơn do kích thước cồng kềnh và dấu chân lớn hơn của chúng.Chúng ít hấp dẫn hơn đối với các ứng dụng hiện đại, hiệu quả không gian và có những điểm yếu cơ học và nhiệt.Tuy nhiên, chúng vẫn được sử dụng cho các mục đích tạo mẫu và giáo dục do chúng dễ xử lý và sử dụng trong bảng điều khiển.Sự thay đổi sang SMT phản ánh động thái của ngành hướng tới các thiết kế tiên tiến, nhỏ gọn và hiệu quả hơn.

Cấu trúc nhúng

Hình 6: Cấu trúc DIP (Gói nội tuyến kép)

Một DIP (Gói nội tuyến kép) có một số phần quan trọng:

Khung dẫn đầu

Khung chì là một khung kim loại mỏng chứa silicon chết và kết nối nó với thế giới bên ngoài.Thường được làm từ đồng hoặc hợp kim đồng, khung chì được chọn vì nó dẫn điện tốt và mạnh.Nó có nhiều chân kim loại sẽ kết nối với bảng mạch.Những chân này đảm bảo rằng tín hiệu điện có thể di chuyển dễ dàng giữa các vết thương silicon và các mạch bên ngoài.

Gói chất nền

Chất nền gói là một mảnh mỏng của vật liệu cách điện hỗ trợ và tách biệt khung chì và silicon.Được làm từ các vật liệu như nhựa epoxy hoặc nhựa, chất nền được chọn cho các đặc tính cách điện và độ bền của nó.Nó đảm bảo rằng các kết nối điện ổn định và riêng biệt, ngăn chặn các mạch ngắn và các sự cố điện khác.

Silicon chết

Phần quan trọng nhất của gói nhúng là silicon die, chứa các mạch điện tử làm cho IC hoạt động.Cái chết này là một mảnh nhỏ của silicon, được chế tạo cẩn thận và xử lý với các yếu tố khác nhau để tạo ra các bóng bán dẫn, điốt, điện trở và các bộ phận khác được sử dụng trong hoạt động của IC.Cái chết silicon thường được gắn vào khung chì bằng cách sử dụng chất kết dính, cung cấp sự ổn định và dẫn nhiệt tốt.

Dây vàng

Để kết nối silicon chết với khung chì, Gold Wirebonds được sử dụng.Các dây vàng mỏng này được gắn vào các điểm tiếp xúc trên silicon chết và các điểm phù hợp trên khung dẫn.Vàng được sử dụng vì nó dẫn điện tốt và không bị rỉ sét, đảm bảo các kết nối điện đáng tin cậy trong suốt cuộc sống của thiết bị.Quá trình dây điện là rất quan trọng, vì nó tạo ra các đường dẫn mà qua đó các tín hiệu điện di chuyển giữa silicon chết và thế giới bên ngoài.

Polymer quá mức

Polymer Overmold là một lớp phủ bảo vệ bao gồm khung chì, chất nền gói, khuôn silicon và dây vàng.Cái này quá mức này thường được làm từ một hợp chất epoxy hoặc nhựa, được chọn cho phẩm chất bảo vệ của nó.Overmold cung cấp bảo vệ cơ học, che chắn các thành phần bên trong tinh tế khỏi thiệt hại vật lý và các yếu tố môi trường như độ ẩm và bụi.Nó cũng giúp tránh các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của IC.

Ưu và nhược điểm của gói nội tuyến kép

Ưu điểm

Một trong những lợi ích chính của gói nội tuyến kép (DIP) là sự đơn giản và chi phí thấp.Thiết kế cơ bản của các gói nhúng làm cho chúng dễ dàng thực hiện, giúp giữ chi phí sản xuất thấp.Sự đơn giản này cũng mở rộng đến quá trình lắp ráp, vì các thành phần DIP hoạt động tốt với các kỹ thuật lắp xuyên lỗ.Quá trình này liên quan đến việc đặt thành phần dẫn vào các lỗ trên bảng mạch in (PCB) và hàn chúng tại chỗ.Phương pháp này hoạt động tốt cho cả dây chuyền lắp ráp thủ công và tự động, làm cho lý tưởng nhúng cho sản xuất quy mô lớn.

Một tính năng hữu ích khác của các gói nhúng là quản lý nhiệt tốt của chúng.Thiết kế xuyên lỗ cho phép nhiệt do thành phần sản xuất để trải ra hiệu quả hơn vào PCB, giúp giữ cho mạch đáng tin cậy và lâu dài.Ngoài ra, các thành phần nhúng rất dễ thay thế mà không làm hỏng các bộ phận gần đó.Điều này đặc biệt tiện dụng cho việc tạo mẫu và thử nghiệm, trong đó các thành phần có thể cần phải được hoán đổi thường xuyên.

Nhược điểm

Mặc dù những lợi ích này, có một số nhược điểm khi sử dụng các gói DIP.Một trong những nhược điểm chính là lượng không gian họ chiếm trên bảng mạch.So với các gói công nghệ gắn trên bề mặt (SMT), các thành phần DIP lớn hơn và chiếm nhiều không gian hơn trên PCB.Điều này làm cho chúng ít phù hợp hơn cho các ứng dụng trong đó không gian bị hạn chế hoặc khi một số lượng lớn các thành phần cần phải phù hợp trong một khu vực nhỏ.

Các gói nhúng cũng không phải là lựa chọn tốt nhất cho các ứng dụng mật độ cao vì khoảng cách pin hạn chế của chúng.Khoảng cách tiêu chuẩn 0,1 inch (2,54 mm) giữa các chân giới hạn số lượng kết nối có thể được thực hiện trong một khu vực nhất định.Đây có thể là một vấn đề lớn đối với các mạch phức tạp đòi hỏi nhiều kết nối trong một không gian nhỏ.

Ghim nhúng

Hình 7: Các chân của DIP 40 chân (Gói nội tuyến kép)

Các bộ phận nhúng có kích thước tiêu chuẩn tuân theo các quy tắc của Jedec.Khoảng cách giữa hai chân (được gọi là cao độ) là 0,1 inch (2,54 mm).Không gian giữa hai hàng ghim phụ thuộc vào số lượng ghim trong gói.Các khoảng cách hàng phổ biến là 0,3 inch (7,62 mm) hoặc 0,6 inch (15,24 mm).Số lượng chân trong gói nhúng luôn là một số chẵn, từ 8 đến 64.

Đặc điểm điện của các thành phần nhúng

Các thành phần gói nội tuyến kép (DIP) có một số tính năng điện nhất định ảnh hưởng đến mức độ chúng hoạt động và thời gian chúng kéo dài.

• tuổi thọ điện: Những bộ phận này được thử nghiệm cho 2000 chu kỳ tắt ở 24 volt DC và 25 milliamp.Thử nghiệm này đảm bảo chúng mạnh mẽ và đáng tin cậy theo thời gian.

• Dòng điện được đánh giá: Đối với các công tắc được sử dụng ít thường xuyên hơn, chúng có thể xử lý tới 100 milliamp với điện áp 50 volt DC.Đối với các công tắc được sử dụng thường xuyên hơn, họ có thể xử lý 25 milliamp với điện áp 24 volt DC.

• Điện trở tiếp xúc: Khi mới, điện trở tiếp xúc không nên quá 50 miliohms.Sau khi thử nghiệm, nó không nên vượt quá 100 miliohms.Điều này đo lường mức độ kháng cự ở các điểm tiếp xúc.

• Điện trở cách nhiệt: Điều này nên ít nhất 100 megohms ở 500 volt DC.Điện trở cao này ngăn chặn dòng chảy không mong muốn giữa các phần khác nhau.

• Điện áp chịu được: Các thành phần này có thể xử lý tối đa 500 volt AC trong một phút.Điều này có nghĩa là chúng có thể sống sót khi tăng điện áp mà không bị hỏng.

• Điện dung liên điện cực: Điều này không nên nhiều hơn 5 picofarads.Điện dung thấp giúp giảm nhiễu và giữ cho tín hiệu rõ ràng, đặc biệt là trong việc sử dụng tần số cao.

• Cấu hình mạch: Các thành phần nhúng có các loại khác nhau như cực, ném đơn (SPST) và cực, ném kép (DPDT).Điều này cung cấp nhiều tùy chọn hơn để kiểm soát các mạch trong các thiết kế khác nhau.

Nhúng vs soic

Hình 8: DIP (Gói nội tuyến kép) và SOIC (mạch tích hợp phác thảo nhỏ)

Gói nội tuyến kép (DIP) và mạch tích hợp phác thảo nhỏ (SOIC) là hai loại bao bì phổ biến cho các mạch tích hợp (ICS).Mỗi loại có các tính năng khác nhau làm cho nó phù hợp cho một số ứng dụng nhất định và biết những khác biệt này giúp chọn gói phù hợp cho thiết kế điện tử.

Đúng, hoặc gói nội tuyến kép, có hai hàng ghim kim loại kéo dài từ mỗi bên của thân nhựa hoặc thân gốm hình chữ nhật.Những chân này có thể được hàn trực tiếp lên bảng mạch in (PCB) thông qua các lỗ khoan hoặc chèn vào ổ cắm.Thiết kế DIP là lý tưởng cho việc gắn thông qua lỗ, liên quan đến việc đặt thành phần dẫn vào các lỗ khoan vào PCB và hàn chúng ở phía bên kia.Phương pháp này cung cấp các kết nối mạnh mẽ và tốt cho các ứng dụng cần kết nối bền và mạnh mẽ.

Ngược lại, SOIC hoặc mạch tích hợp phác thảo nhỏ, được thiết kế cho công nghệ gắn trên bề mặt (SMT).Các gói SOIC nhỏ hơn và nhẹ hơn so với DIP, với các dây dẫn ngắn hơn kết nối IC với PCB.Những khách hàng tiềm năng này, được gọi là chì cánh Gull, mở rộng ra khỏi các cạnh của gói và uốn cong xuống, cho phép IC ngồi phẳng trên bề mặt PCB.Quá trình SMT liên quan đến việc đặt các thành phần trên bề mặt PCB và hàn chúng trực tiếp vào bảng, loại bỏ nhu cầu khoan lỗ và giảm sự phức tạp và chi phí sản xuất.

Một lợi thế chính của các gói SOIC là kích thước nhỏ gọn của chúng.Dấu chân nhỏ hơn của SOICS cho phép nhiều thành phần hơn trên PCB, rất hữu ích trong các thiết bị điện tử hiện đại nơi không gian bị hạn chế.Ngoài ra, các phần dẫn ngắn hơn trong các gói SOIC cải thiện hiệu suất điện bằng cách giảm độ tự cảm và điện dung không mong muốn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tốc độ tín hiệu.

Các gói nhúng, trong khi lớn hơn và cồng kềnh, cung cấp các lợi ích làm cho chúng thích hợp hơn trong một số tình huống nhất định.Chúng thường dễ dàng hơn để xử lý và làm việc trong quá trình lắp ráp, làm cho chúng phù hợp cho các mục đích tạo mẫu và giáo dục trong đó các thành phần có thể cần phải được chèn và loại bỏ thường xuyên.Phương pháp lắp xuyên lỗ được sử dụng với DIP cũng cung cấp độ ổn định cơ học lớn hơn, rất hữu ích trong các ứng dụng tiếp xúc với căng thẳng hoặc rung động vật lý.

Chi phí là một yếu tố chính khác khi so sánh các gói DIP và SOIC.Các gói nhúng thường rẻ hơn để sản xuất, khiến chúng trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các mạch đơn giản, mật độ thấp.Tuy nhiên, lợi thế chi phí có thể giảm sản xuất khối lượng lớn trong đó lợi ích của việc lắp ráp SMT tự động và các yêu cầu không gian PCB giảm của các gói SOIC có thể dẫn đến chi phí tổng thể thấp hơn.

Bảng này nêu bật sự khác biệt chính giữa các gói nhúng và SOIC:

Tính năng	NHÚNG	SOIC
Ghim Đếm	Lên đến 64 chân	Lên đến 48 chân
Sân bóng đá	0,1 inch (2,54 mm)	0,5 mm đến 1,27 mm
Kích cỡ	Lớn hơn soic	Nhỏ hơn nhúng
Gắn thông qua lỗ	Đúng	KHÔNG
Gắn bề mặt	KHÔNG	Đúng
Số lượng chính	Thậm chí	Chẵn hoặc kỳ lạ
Vị trí dẫn đầu	Nội tuyến	Gull-Wing và J-Lead
Hiệu suất điện	Tốt	Tốt hơn so với nhúng
Trị giá	Thấp hơn soic	Cao hơn nhúng

Phần kết luận

Gói nội tuyến kép (DIP) là một phần chính của ngành công nghiệp điện tử trong một thời gian dài, cung cấp một cách đáng tin cậy và đơn giản để kết nối chip với các thành phần khác.Mặc dù các phương pháp đóng gói mới hơn như Công nghệ Mount Surface (SMT) hiện được sử dụng thường xuyên hơn, DIP vẫn hữu ích, đặc biệt là để thử nghiệm và tìm hiểu về thiết bị điện tử.Bằng cách nhìn vào các loại dips khác nhau, lịch sử của chúng, cách chúng được tạo ra và so sánh chúng với SOIC, chúng ta có thể thấy lý do tại sao bao bì nhúng vẫn có giá trị.Khi các thiết bị điện tử tiếp tục được cải thiện, các khái niệm cơ bản đằng sau bao bì DIP vẫn giúp thiết kế các thiết bị điện tử mới, cho thấy công nghệ này hữu ích như thế nào.

Câu hỏi thường gặp [Câu hỏi thường gặp]

1. Gói nội tuyến kép được sử dụng để làm gì?

Gói nội tuyến kép (DIP) được sử dụng để giữ các mạch tích hợp (ICS) và kết nối chúng với bảng mạch in (PCB).Hai hàng chân giúp dễ dàng gắn và hàn IC vào PCB hoặc chèn nó vào ổ cắm.Các gói DIP thường được sử dụng trong việc thử nghiệm các thiết kế mới, bộ dụng cụ giáo dục và các thiết bị điện tử khác nhau vì chúng đơn giản và đáng tin cậy.

2. Gói IC IC nội tuyến kép 14 pin là gì?

Gói nội tuyến kép 14 chân (DIP) là một loại gói IC với 14 chân kim loại được sắp xếp theo hai hàng song song.Mỗi hàng có bảy chân, làm cho nó tốt cho các mạch phức tạp trung bình.Loại gói này thường được sử dụng cho các chip logic cơ bản, bộ khuếch đại hoạt động và các IC khác không cần nhiều kết nối nhưng vẫn thực hiện các tác vụ hữu ích.

3. Gói LED DIP hoặc Dual In-line là gì?

Một đèn LED trong gói nội tuyến kép (DIP) là một diode phát sáng đi kèm trong một nhà ở nhúng.Nó có hai hàng ghim kim loại cho phép nó dễ dàng gắn trên PCB hoặc chèn vào ổ cắm.Bao bì này làm cho đèn LED bền và dễ xử lý, làm cho đèn LED nhúng trở nên phổ biến trong các bảng hiển thị, các chỉ báo và các mục đích sử dụng khác cần ánh sáng nhìn thấy được.

4. Sự khác biệt giữa gói PDIP và DIP là gì?

PDIP là viết tắt của gói nội tuyến kép nhựa, là một loại nhúng với vỏ nhựa.Sự khác biệt chính giữa PDIP và tiêu chuẩn nhúng là vật liệu được sử dụng cho vỏ.PDIP sử dụng nhựa, làm cho nó rẻ hơn và nhẹ hơn so với gốm hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong một số DIP.Cả hai đều có cùng một bố cục pin và chức năng nhưng khác nhau về độ bền và khả năng chống nhiệt.

5. Độc đáo nội tuyến duy nhất là kép là gì?

Một gói nội tuyến duy nhất (SIP) có một hàng chân duy nhất, trong khi gói nội tuyến kép (DIP) có hai hàng ghim song song.SIP được sử dụng khi cần ít kết nối hơn, tiết kiệm không gian trên PCB.Dips, với hai hàng ghim, được sử dụng cho các mạch phức tạp hơn cần nhiều kết nối hơn, cung cấp sự ổn định tốt hơn và gắn dễ dàng hơn.